防爆基础知识之-温度组别”

一、温度组别的核心定义

  温度组别，是指防爆电气设备在规定的试验条件下，其外壳或部件在最不利的正

常工作或认可的故障状态下，所能达到的最高表面温度。这个温度必须被严格限制，以

确保其低于周围爆炸性气体混合物的最低引燃温度，从而从热引燃的角度防止爆炸发生。

二、温度组别的划分与标准

根据国际标准（如IEC 60079系列）和中国国家标准（GB 3836），适用于爆炸性气体

环境的温度组别分为T1至T6共六个等级，具体如下：

T1：最高表面温度 ≤ 450°C

T2：最高表面温度 ≤ 300°C

T3：最高表面温度 ≤ 200°C

T4：最高表面温度 ≤ 135°C

T5：最高表面温度 ≤ 100°C

T6：最高表面温度 ≤ 85°C

★数字越大，允许的最高表面温度越低，安全性要求越严苛。 例如，一台标志为T4的

设备，其任何表面在任何情况下都不得超过135°C。

三、温度组别与气体引燃温度的匹配原则

  这是应用温度组别的核心。每种爆炸性气体/蒸气都有其特定的最低引燃温度（通

过实验测定）。选型时必须遵循 “设备的温度组别必须低于现场可能存在的爆炸性气

体的最低引燃温度” 这一铁律，并通常要求留有至少20%的安全裕量。

举例说明：

环境中存在丙酮（引燃温度约465°C），则选用T1组（450°C）及以下的设备是不安全的，

因为设备可能达到的温度（≤450°C）已接近甚至可能超过丙酮的引燃点。应选择温度限

制更低的设备（如T2，≤300°C）以提供足够的安全裕度。

环境中存在二硫化碳（引燃温度约90°C），其引燃温度极低，则必须选用T6组（≤85°

C）的设备，其他组别的设备均会构成危险。

四、实际应用中的重要性

1.选型的强制依据：在确认防爆型式、气体组别后，温度组别是最终核对的一环。一台设备即使防爆结构完好，

如果表面温度过高，依然会成为点火源。

2.考虑设备实际工况：温度组别是在标准试验条件下测定的。现场应用中，设备负载、环境温度、散热条件、故

障状态（如电机堵转）都可能影响其实际表面温度，因此在选型时需考虑这些因素，通常

推荐选择比理论计算更严格的温度组别。

3.粉尘环境的扩展：对于爆炸性粉尘环境，其防爆设备采用最高表面温度标识（直接标注温度值，如“120°C”），

并需低于粉尘层的引燃温度，其原理与气体环境的温度组别相似。

总结

  温度组别是防爆电气设备“热安全”的量化底线。 它强制性地将设备的发热特性

与现场危险物质的敏感度联系起来。正确理解和应用温度组别，确保设备“冷运行”，是

构建完整防爆安全体系中不可或缺的一环，与防爆型式、气体组别等要素同等重要，不可

偏废。