防爆控制柜要如何检查呢？

防爆控制柜的检查是一项综合性工作，需兼顾其作为“电气柜”的功能性与作为“防爆

设备”的安全性，主要分为以下几个层面：

一、 运行状态与功能性检查（日常/巡检）

1.外观与运行监测：观察柜体有无异常振动、异响、过热（可使用红外测温仪扫描门板、接线端子处）。检查各类指示

灯、仪表显示是否正常。

2.环境检查：检查安装区域是否无积水、无严重腐蚀性气体或粉尘堆积，通风是否良好。对于正压型控制柜，需

确认气源压力、流量及换气指示灯状态正常。

二、停机断电后外部检查（定期/月度/季度）

1.结构完整性：检查防爆外壳（通常为铸铝、钢板或不锈钢）有无出现影响机械强度的严重腐蚀、变形、裂纹或孔

洞。各部件间的紧固螺栓、弹簧垫圈必须齐全、拧紧。

2.电缆引入装置：检查防爆格兰头或压紧螺母是否紧固，密封橡胶圈（挠性管）有无老化、龟裂、变形，确保其压紧

密封有效，防止爆炸性气体沿电缆沟进入柜内。

3.操作机构与联锁：检查操作手柄、按钮是否灵活可靠。带有机械联锁的门锁机构必须有效，确保断电后才能开门，关

门后才能送电。

4.接地检查：检查外部接地连接是否牢固可靠，接地线及端子有无锈蚀、断裂，确保泄放静电和故障电流的路径

通畅。

三、停机断电后内部检查（定期/年度或大修时）

（警告：此部分操作风险高，需在办理工作票、验电放电、完全隔离电源后进行。）

1.防爆结合面（隔爆型核心）：打开接线腔或主腔后，立即重点检查隔爆结合面（法兰面）。其必须保持光洁，无砂眼、无严重的

蚀或划痕。旧的设备需注意原有防锈油（如204-1油脂）是否干涸，允许有轻微不影响间隙与长度的

锈迹，但需专业评估。严禁涂刷普通油漆。

2.内部元器件状态：检查断路器、接触器、继电器、端子排等有无过热烧灼痕迹、电弧熏黑、松动或接触不良。清理内

部积尘（使用干燥压缩空气或软毛刷，避免产生静电）。

3.内部接线：检查导线绝缘是否良好，有无脆化、破损。线鼻子压接是否牢固，有无虚接变色。布线应整齐，避

免应力拉扯。

4.标志与标识：核对柜体上永久性防爆标志牌（Ex标志） 是否清晰、正确，并与证书一致。内部元件标识、接线

图是否清晰可辨。

四、性能测试与记录（结合年度检修）

1.电气测试：由专业电工使用兆欧表测量主回路及二次回路的绝缘电阻，其值应符合规范（通常≥1MΩ）。检查

保护装置（如过载、短路）的动作可靠性。

2.正压型特殊检查：

测试自动补气、欠压报警、自动断电等联锁保护功能是否灵敏有效。

3.记录归档：详细记录每次检查的日期、发现的问题、处理措施及检查人员。建立并维护完整的设备生命周期检查

档案。

核心原则

防爆控制柜的检查，安全永远是第一位。任何检查维护都不得改变其原有的防爆结构、参数和认证

状态。对于检查中发现的严重缺陷（如壳体开裂、隔爆面严重损坏、关键元器件失效），必须立即

停用，并由专业厂家或具备资质的单位进行修复或更换同等级、同规格的防爆部件。通过将日常巡

检、定期检查和深度维护有机结合，才能构筑起一道坚实可靠的防爆安全防线。