爆炸性气体环境与爆炸性粉尘环境分类

一、爆炸性气体环境（以气体、蒸气、薄雾形态存在）

此类环境由可燃性气体、易燃液体蒸气或薄雾与空气混合形成。其分类体系主要依据三个维度：

1.区域划分：

根据爆炸性混合物出现的频率和持续时间划分，直接影响设备选型的严格等级。

0区：爆炸性环境持续存在或长时间存在。

1区：在正常运行时，可能出现爆炸性环境。

2区：在正常运行时，不太可能出现爆炸性环境，即使出现也是短时存在。

2.气体组别：

根据点燃能量，按最大试验安全间隙（MESG）和最小点燃电流比（MICR） 对气体进行分组，体现

其点燃难度。

IIC组：最难防爆，如氢气、乙炔。

IIB组：如乙烯。

IIA组：如丙烷、汽油蒸气。

I组（煤矿甲烷）：专用于井下。

3.温度组别：依据可燃物质的自燃温度划分。设备的最高表面温度必须低于该温度。

T1至T6，T6要求最高（设备表面温度≤85°C）。

典型应用：石油化工、制药、涂装、加油站等存在易燃液体或气体的工艺环节。

二、爆炸性粉尘环境（以可燃性粉尘/纤维形态存在）

此类环境由悬浮或堆积的可燃性粉尘、纤维与空气混合形成。其分类逻辑与气体环境类似，但关

注粉尘层的引燃风险。

1.区域划分：根据粉尘云出现的概率划分。

20区：空气中持续存在、或长期存在可燃性粉尘云。

21区：正常运行时，偶尔存在可燃性粉尘云。

22区：正常运行时，不太可能出现粉尘云，或仅短时存在。

2.粉尘类型与特性：

主要分为导电性粉尘（如金属粉尘）和非导电性粉尘（如粮食、塑料、煤粉）。

粉尘的最低点燃温度和粉尘层厚度是关键的选型参数。设备需同时满足在粉尘云和规定厚度粉尘层

覆盖下的最高表面温度限制。

典型应用：粮食加工与储存、饲料生产、塑料粉末处理、金属打磨抛光、煤炭加工、制药粉剂车

间等。

总结

   气体环境防爆侧重于防止内部火花引爆外部混合气体，而粉尘环境防爆更需兼顾防止设备表

面过热引燃堆积的粉尘层。正确识别环境类型（气体/粉尘）及其分区、组别，是选择对应防爆型

式（如隔爆型“d”、正压型“p”、粉尘防爆型“t”）的根本前提，构成现代工业防爆安全的基

石。