PXK系列防爆正压柜危险环境电气控制防爆标志

核心技术参数

1. 防爆标志：Ex demb px IIC T6 Gb、Ex mb Dp DtD A21 IP66 T80℃

2. 额定电压：AC220V/380V，可定制12V/24V/36V/660V等非标准电压

3. 额定电流：10A-800A（可根据实际需求定制）

4. 防护等级：IP65/IP66，防尘防水，适配恶劣工业环境

5. 工作温度：-20℃~+40℃，25℃环境下相对湿度≤95%

6. 适用海拔：≤2000m

7. 正压压力范围：维持压力50Pa-300Pa，欠压50Pa联锁断电，超压400Pa自动排气

8. 柜体材质：优质冷轧钢板（厚度2-4mm）、304/316不锈钢，表面静电喷塑

9. 吹扫时间：启动自动吹扫30分钟，彻底清除柜内易燃易爆气体残留

10. 保护功能：欠压报警、超压排气、低压联锁断电、气体纯度监测

 适用场景

1. 石油化工行业：油田、炼油厂、化工厂、加油站等爆炸性气体环境

2. 冶金行业：金属冶炼、加工车间等易燃易爆粉尘、气体作业区域

3. 医药食品行业：制药车间、食品加工厂、生物工程实验室等

4. 军工航空行业：航天航空工程、军事设施、弹药库等高危防爆场所

5. 轻工纺织行业：纺织厂、化纤厂、涂料厂等可燃性粉尘、气体环境

6. 海上作业：海上钻井平台、船舶机舱等潮湿、易燃易爆危险区域

7. 适用危险区域：1区、2区爆炸性气体环境，21区、22区可燃性粉尘环境，ⅡA、ⅡB、ⅡC类T1-T6温度组别危险场所

 安装方法

1. 选址固定：选择户内或户外有棚顶、地面平坦、无明显震动、无腐蚀性介质的位置，采用落地式/壁挂式安装，通过柜体底部安装孔牢固固定，避免大幅度倾斜。

2. 气源连接：现场配备洁净干燥压缩空气或氮气气源，气源压力控制在0.4-0.8MPa，进气口安装三级过滤器（除水、除油、除尘），按气路图纸连接进气、排气管道，排气口通过防火阀引至安全区域排放。

3. 电气接线：采用电缆沟或钢管布线方式，电缆通过防爆接线盒引入柜体，严格按照电气原理图接线，做好电缆密封处理；将柜体专用接地螺丝可靠接地，保证接地良好。

4. 元件安装：柜内电器元件在安全区域完成安装、调试，严禁在防爆危险区带电操作；将主配电系统与低压联锁接触器联动，确保压力异常时自动切断电源。

5. 调试运行：关闭所有柜门保证密封，接通控制电源，启动自动吹扫程序，吹扫完成且柜内压力达到标准值后，方可投入主电源正常运行。

注意事项

1. 严禁使用爆炸性混合气体作为柜内保护气源，密闭空间慎用氮气，防止人员窒息。

2. 产品出厂时减压阀、自控参数已调试完毕，严禁擅自调节、更改参数，避免损坏设备。

3. 运行过程中定期检查柜内压力、密封性能、报警系统，发现压力异常、密封老化、报警故障立即停机检修。

4. 运输、安装、搬运时严禁敲击、撬动柜体，避免破坏柜体密封结构，影响防爆性能。

5. 每次开机必须执行自动吹扫程序，严禁跳过吹扫流程直接通电运行。

6. 定期更换柜门密封胶条，检修后对隔爆结合面涂抹防锈油，保障密封与防爆效果。

7. 设备维护、检修必须在断电、泄压、关闭气源后进行，严禁带电、带压开启柜门。

8. 产品需由专业电气、防爆技术人员安装、调试、维修，非专业人员禁止操作。