防爆标志之设备使用环境分类（Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ）

Ⅰ类设备：适用于煤矿井下甲烷气体环境。煤矿瓦斯（主要成分为甲烷）是其典型的危险物质。此类

环境不仅存在可燃气体，通常还伴有易燃性煤尘，因此条件极为苛刻。Ⅰ类设备的设计和

测试标准专门针对煤矿井下的特殊工况（如机械坚固性、高防爆要求），是所有防爆类别

中要求最为严格的。它不能用于其他工业环境。

Ⅱ类设备：适用于除煤矿瓦斯气体之外的所有其他爆炸性气体环境。这是工业领域中最常见的类别，

涵盖了石油化工、制药、炼油、喷涂等几乎所有存在易燃气体、蒸气或薄雾的场所。Ⅱ类

设备会根据其拟适用的具体气体，进一步细分组别（如IIA、IIB、IIC，代表对不同气体的

防爆安全裕度，IIC最高），并标明温度组别（T1至T6，代表设备表面最高温度，T6最低）。

Ⅲ类设备：适用于爆炸性粉尘环境（包括可燃性粉尘和纤维）。此类设备关注的重点并非气体防爆，

而是防止设备成为粉尘云或粉尘层的点燃源。其设计要求包括防止高温表面、限制外壳表

面温度、防止粉尘进入、以及外壳具备足够的机械强度以承受内部粉尘燃烧的压力。Ⅲ类

设备也进一步细分为IIIA（可燃性飞絮）、IIIB（非导电粉尘）、IIIC（导电粉尘）三个

级别。

核心意义：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类的划分是“质”的区别，代表了截然不同的危险物质形态和点燃机理。用户

必须首先根据现场存在的危险物质类型（气体/蒸气还是粉尘），正确选择相应类别的设备

。这是防爆安全的基础，错误选型（如将Ⅱ类气体防爆设备用于粉尘环境）将构成严重安

全隐患。在这一正确类别之下，再进一步根据区域（1区/2区或21区/22区）、气体/粉尘

的具体特性（组别）和设备温度（温度组别）进行精确匹配。