粉尘防爆正压柜全套接线

粉尘防爆正压柜的核心原理是：

通过向柜内持续通入洁净的保护性气体（如仪表空气或氮气），使柜内压力高于外部环

境压力，使柜内压力高于外部环境压力，从而阻止外部易燃易爆粉尘进入柜体，实现防

爆。

全套接线系统主要分为三大部分：

1.电源与主回路接线

主电源进线：引入三相（或单相）电源至正压柜的主电源接线端子。这部分电缆需采用

适合现场环境的铠装电缆或穿镀锌钢管敷设，并通过防爆格兰头（电缆密封接头）进入

正压腔，确保接口处的防爆密封性。

柜内设备供电：从主电源端子分配电源给柜内的各类设备，如：

        变频器/软启动器

        PLC/DCS控制系统

       接触器、继电器

       照明灯、插座（均为本安型或隔爆型）

负载出线：从柜内控制设备（如接触器输出端）引出电缆，连接至现场的防爆电机、阀

门等执行机构。同样需要使用防爆格兰头。

2.正压吹扫与自动控制系统接线

这是正压柜安全运行的核心，通常由一个独立的“正压吹扫控制器”来完成。

气源接口： 连接洁净、干燥的仪表空气或氮气管路。通常会配备减压阀和过滤装置。

压力传感器/开关

高压监测点：

监测吹扫过程中是否达到设定的安全压力值（如>100Pa）。达到后，控制

器才允许对主回路供电。

低压报警点：

监测运行中柜内压力是否低于安全值（如<50Pa）。一旦低于，则发出声

光报警。

超高压泄压阀：

当压力过高时，自动排气，保护柜体。

电磁阀：

受控制器指令控制，用于开启和关闭保护气体的供给。

声光报警器：

连接控制器的报警输出点，用于指示“吹扫中”、“正常运行”、“压力

低报警”、“系统故障”等状态。

换气流量计/时间继电器：

用于确保在送电前有足够的时间（T1时间，通常为柜体容积5

倍的换气时间）将柜内可能存在的爆炸性气体/粉尘置换干净。

3.信号与仪表接线

本安信号接线：如果柜内有需要与现场本安型仪表（如温度传感器、物位计）通信的

PLC/DCS系统，需要通过安全栅 进行连接。安全栅安装在正压腔内，其非本安侧接PLC，

本安侧通过本安接线端子引出至现场仪表。

通讯总线：如Profibus、Modbus、Ethernet等。通讯线缆也需通过防爆格兰头进入，并

确保其接口不影响柜体的密封性。

标准接线与启动流程：

1.关门、送气、送电：关闭柜门并锁定，打开气源，对正压控制器送电。

2.自动吹扫（T1时间）：控制器打开电磁阀，开始向柜内充气。压力达到高压设定值后，

开始计时换气。此时报警灯为“吹扫中”（通常黄色）。

3.吹扫完成，主电源解锁：T1时间到，控制器发出信号（通常是一个无源干接点），解锁

主回路电源接触器（或允许其吸合）。此时可以给主回路供电，报警灯转为“正常

运行”（绿色）。

4.运行监测：系统持续运行，控制器实时监测柜内压力。

5.低压报警（T2时间）：若压力低于安全值，控制器立即发出“压力低”报警（红灯亮、

蜂鸣器响），并启动一个延时（T2时间，通常很短，如10-60秒）。在T2时间内，如果压

力恢复，报警解除；如果T2时间到压力仍未恢复，则控制器会切断主回路电源，防止危险

发生。

6.停机：关闭主电源后，控制系统通常会延时一段时间再关闭气源，对柜体进行最后一次

吹扫冷却。

安全要点：

1.密封是关键：

所有电缆入口、柜门缝隙必须严格密封。

2.连锁是保障：

“压力不足则无法供电”的电气连锁功能必须可靠。

3.定期维护：

定期检查压力值、过滤器、密封件和报警功能。