源头把控品质-二工防爆正压柜全流程对标国标-故障报警精准溯源保障现场安全生产

一、防爆正压柜现行核心国家标准与强制技术要求

1. 核心执行国标

1）GB 3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》

2）GB 3836.5-2017《爆炸性环境 第5部分：由正压外壳“p”保护的设备》（正压防爆专属核心标准）

3）配套电气通用规范：GB 7251系列低压成套控制柜标准；同时产品严格通过防爆合格证、CCC强制性认证，每台柜体附带完整出厂检测报告、压力试验记录。

2. 硬性合规生产要求（源头厂家生产管控要点）

. 压力阈值分级管控

正压柜划分为Px、Py、Pz三种保护型式，出厂预设最低安全正压值：常规运行维持50Pa以上微正压；吹扫置换阶段需完成定量气体置换，将柜内残留危险气体浓度降至安全限值以内，未完成吹扫严禁合闸送电。

. 气密性结构设计

柜体采用加厚防爆钢板整体焊接，柜门法兰加装耐老化阻燃密封垫，电缆引入接口标配防爆格兰接头（M/G螺纹按需选配），杜绝漏气泄压；柜体焊缝、开孔位置全部做气密性压力检漏测试。

. 联锁保护强制配置（国标强制项，不可删减）

必须集成压力超低报警、压力超低联锁断电、吹扫延时联锁、气源故障保护、气流监测等安全联锁逻辑；无联锁保护的正压柜属于不合格防爆产品，严禁投入防爆危险区域使用。

. 气源配套硬性条件

通入柜体的保护气体必须为洁净干燥无油压缩空气或氮气，气源压力、流量稳定；不允许直接取用厂区含可燃杂质、水汽超标的压缩气源。

二、防爆正压柜常见报警触发原因分类解析（客户售后高频问题）

结合十余年柜体出厂调试、现场售后经验，将报警原因分为气源供给类、柜体漏气类、监测元器件故障类、逻辑设置&操作类四大类，便于现场运维人员快速排查：

（一）低压报警（柜内正压低于设定阈值，声光报警，严重时联锁停机）

1. 外部压缩空气/氮气气源中断、空压机故障、气源阀门误关闭、供气软管弯折堵塞；

2. 供气压力过低、减压阀调压失效，进气流量不足以补偿柜体微量泄漏；

3. 柜体柜门未关严、密封垫老化破损、检修门螺栓未均匀紧固，大面积泄压；

4. 电缆防爆格兰松动、穿线孔洞密封失效、柜体焊接焊缝出现漏点，持续漏气；

5. 压力传感器零点漂移、取压气管脱落堵塞，误采集低压信号触发报警。

（二）吹扫超时报警（置换阶段长时间未完成达标吹扫）

1. 吹扫进气阀门开度不足，进气流量过小，置换周期远超设定延时时间；

2. 柜体整体气密性差，边进气边泄漏，危险气体无法彻底置换排出；

3. 排气口堵塞、排风管路弯折，柜内气体无法顺畅外排；

4. 控制系统吹扫延时参数被现场人员误修改，设定时长过短。

（三）气源故障报警

1. 气源压力监测开关检测到上游供气压力低于设备最低供气要求；

2. 气源过滤器积水、油污堵塞，气流通道截断；

3. 气源电磁阀线圈烧毁、线路松动，无法自动开启供气回路。

（四）气流异常、高压超限报警

1. 减压阀调压过高，进气持续过量，柜内压力超过上限保护值，触发高压报警，极易顶开柜门破坏防爆密封结构；

2. 排气节流阀调节过小，排气不畅，柜内憋压超上限；

3. 气流流量计损坏，无法实时监测进气流量，系统判定气流异常。

（五）误报警（非设备本体故障）

1. 压力取样小管积水、积尘堵塞，传感器采集虚假压力数值；

2. 控制柜内接线端子松动、线路受潮短路，信号传输紊乱；

3. 现场环境振动过大，压力变送器安装松动，检测数据波动。

三、源头厂家品质保障承诺

作为防爆正压柜自主设计、钣金加工、成套装配、整机防爆检测一体化源头生产企业，我司所有正压防爆柜体均严格按照GB 3836.5国标设计制造：

1. 每台产品出厂前逐台开展气密性试压、完整吹扫联锁模拟测试、高低压力报警全动作校验，合格后方可贴防爆标识出厂；

2. 支持根据客户工况定制Px/Py/Pz不同保护等级、防爆等级、进出线接口规格（M公制/G英制格兰按需配套）；

3. 配套完整使用说明书，标注压力出厂设定值、报警阈值、标准排查步骤，同步提供技术远程指导、上门调试售后支持。

防爆电气无小事，正压柜一旦出现持续报警未及时处置，会直接丧失防爆保护能力，形成重大安全生产隐患。在此提醒各合作客户：严禁为持续生产擅自短接报警联锁回路、取消压力保护功能；如需修改压力参数，务必联系我司技术人员指导操作。未来我司将持续迭代防爆柜体结构设计，优化压力监测控制系统，以源头制造实力为化工、油气等高危行业电气安全保驾护航。

二工防爆电气有限公司

2026年06月11日