工业防爆格兰易燃易爆环境专用

产品采用优质金属材质精工打造，搭配高性能密封组件，兼具隔爆、防水、防尘、抗拉力

、耐腐蚀等多重性能，可有效阻断设备内部火花、电弧与外部爆炸性气体、粉尘接触，杜

绝安全隐患，同时实现电缆的牢固夹紧与全方位密封，避免水汽、灰尘侵入设备内部，保

障电气线路长期稳定运行。

产品结构设计紧凑，安装拆卸便捷，适配各类防爆配电箱、防爆仪表箱、防爆电机、防爆

灯具等防爆电气设备，可根据使用场景、电缆类型、规格需求灵活选型，广泛适用于石油

、化工、煤矿、船舶、医药、冶金等存在爆炸性危险气体及粉尘的工业场所，是防爆电气

中不可或缺的安全配件。

一、产品核心参数

1. 防爆标志：Exd I/IIB/IIC T6 Gb

2. 防护等级：IP66/IP67

3. 材质选择：304不锈钢、黄铜镀镍、碳素钢、工程尼龙（阻燃型）

4. 螺纹规格：公制M/MG、英制G、锥管NPT、PG型（可定制特殊螺纹）

5. 适配电缆：铠装电缆、非铠装电缆、橡套电缆、塑料电缆

6. 电缆范围：φ3mm-φ80mm（可定制大规格尺寸）

7. 使用温度：-60℃~+120℃

8. 防爆等级：IIA、IIB、IIC级，适用于1区、2区爆炸性气体环境，20区、21区可燃性

粉尘环境

9. 密封性能：双层密封圈密封，无渗漏、无火花泄漏

10. 紧固方式：螺母压紧式、夹紧爪固定式，抗拉力强，不损伤电缆

二、适用场景

1. 石油化工行业：油田钻井平台、炼油厂、化工厂、加油站、油气仓储等易燃易爆气体

环境，用于防爆控制柜、仪表、管线的电缆密封固定。

2. 煤炭矿山行业：煤矿井下、矿山开采区等可燃性粉尘、瓦斯环境，适配防爆电机、照

明、监控设备的电缆引入。

3. 船舶海洋工程：船舶机舱、海上钻井平台、港口码头等潮湿、盐雾腐蚀环境，保障电

气线路防爆密封。

4. 医药食品行业：制药车间、食品加工厂等存在可燃性粉尘、溶剂挥发的防爆洁净场所.

5. 冶金重工行业：冶炼厂、加工厂等高温、多粉尘、易燃易爆介质环境，适配各类重型

防爆电气设备。

6. 其他场景：军工、新能源、仓储物流等存在爆炸性危险的工业场所，以及各类防爆电

气设备的配套安装。

三、安装方法

（一）非铠装电缆安装步骤

1. 先将防爆格兰螺母、压紧件、密封圈依次套入电缆，剥除电缆外护套，确保电缆长度

适配设备安装。

2. 将格兰主体螺纹端拧紧固定在防爆设备进线口，确保螺纹连接紧密，无松动。

3. 调整电缆位置，使电缆居中穿过格兰主体，将密封圈推入格兰密封腔，保证密封圈与

电缆、格兰内壁完全贴合。

4. 依次安装压紧件，拧紧格兰螺母，均匀用力压紧密封圈，实现电缆夹紧与密封，避免

过度用力损伤电缆。

5. 检查安装牢固性，确保电缆无松动、密封无间隙，完成安装。

（二）铠装电缆安装步骤

1. 剥除电缆外护套，露出金属铠装层，修剪铠装层至合适长度，清理电缆表面杂质。

2. 将格兰底座、铠装压圈依次套入电缆，将铠装层均匀贴合在压圈内侧，固定铠装位置.

3. 将格兰主体与防爆设备进线口拧紧连接，把电缆穿过格兰主体，调整电缆位置。

4. 安装内部密封组件，依次拧紧压紧螺母、外部锁紧螺母，压紧铠装层与密封圈，实现

双重密封与固定。

5. 清理安装残留杂物，检查防爆接合面、密封面完好，确认安装到位。

四、注意事项

1. 产品安装前，需核对防爆格兰型号、规格、防爆等级与使用场景、电缆尺寸、设备防

爆要求是否匹配，严禁越级、错配使用。

2. 安装过程中，严禁磕碰、划伤格兰防爆接合面与密封面，避免影响防爆、密封性能。

3. 电缆安装前需清理干净表面油污、杂质，密封圈需完好无破损、无老化，严禁使用破

损密封配件。

4. 拧紧螺母时需均匀用力，对角紧固，避免单边用力过度导致密封失效、电缆变形或螺

纹滑丝。

5. 防爆格兰需与具备对应防爆资质的电气设备配套使用，不得单独用于非防爆设备，不

得擅自更改产品结构。

6. 安装完成后，需检查密封性能、防爆接合面间隙，确保无泄漏、无松动，方可投入使

用。

7. 定期检查产品使用状态，发现密封圈老化、螺纹损坏、密封渗漏等问题，需立即停机

更换。

8. 产品储存、安装、使用过程中，需避免接触强酸、强碱等腐蚀性介质，防止材质腐蚀

影响防爆性能。

9. 安装施工需由专业电气人员操作，严格遵循防爆电气安装规范，确保施工安全与产品

防爆性能达标。