如何正确选择和使用防爆箱

一、科学选择：构建安全第一道防线

选择防爆箱并非简单的设备采购，而是一项基于危险环境分析的系统性安全决策，关键在于“精

准匹配”。

1.辨识危险环境是根本：首先，必须依据国家标准（如GB 3836.14、GB/T 3836.15），由专业人员进行现场危险区域划分。

明确是气体环境（0区、1区、2区）还是粉尘环境（20区、21区、22区），以及存在何种可燃物质（如

氢气、甲烷、面粉尘）。这直接决定了所需防爆箱的防爆类型（如隔爆型“Ex d”、增安型“Ex

e”、正压型“Ex p”等）和适用的设备保护级别（EPL）。

2.匹配关键防爆参数：选定防爆型式后，必须核对两个核心参数：气体组别与温度组别。防爆箱标志（如Ex d IIB T4）

中的“IIB”表示其适用于IIA、IIB类气体环境；“T4”表示其设备最高表面温度≤135°C。这两个

参数必须确保设备适用于现场特定的可燃物，且设备表面温度低于该物质的引燃温度，并留有安全裕

度。

3.评估综合使用需求：根据电气功能（配电、控制、接线、操作）确定箱体结构（如普通型、多回路型、带仪表型）。同

时，需评估安装环境的腐蚀性、湿度、户外风雨等因素，选择具备相应防腐等级（如WF1户外防中等

腐蚀）和足够外壳防护等级（IP代码，户外通常需IP65及以上）的产品，确保其环境耐受性。

二、规范使用：维系持续安全屏障

正确的安装、操作与维护，是确保防爆箱持续有效、将理论安全转化为实践安全的决定性环节。

1.专业化安装：安装必须严格遵守产品说明书和国家规范。电缆引入须采用经认证的防爆格兰头并拧紧，确保引入

装置的防爆性和防护等级。隔爆型箱体的所有接合面必须保持清洁、完好，紧固螺栓应齐全并均匀

拧紧，以保障关键的隔爆间隙。箱体必须可靠接地，连接牢固。

2.标准化操作与维护：严禁在带电状态下开盖（除非设计允许）。操作人员应熟悉设备基本特性。必须建立定期检查维护

制度，重点检查：防爆接合面有无锈蚀或损伤；紧固件是否松动；密封衬垫是否老化开裂；内部电

气元件是否完好、无过热；接地是否可靠。任何故障或损坏，必须由专业人员使用原厂或经认证的

配件进行维修，严禁私自改装、开孔或使用不匹配的零件。

3.全生命周期管理：当生产流程变更、物料种类改变或设备搬迁至新环境时，必须重新评估原防爆箱的适用性。设备达

到设计寿命或频繁故障时，应及时报废更新。